現代塑料件模具制作的特性

現代塑料件模具制作的特性,可分為5點

1 型腔及型芯呈立體型面

塑料件的內部和外部形狀都是由塑料模具的型腔和型芯這兩部分直接注塑成型的, 型腔、型芯的形狀是也是塑料件的反應,這些復雜的立體形狀加工難度大,特別是型腔的盲區內產品表面加工,采用通用機床加工的難度加強了,這不僅要求工人技術等級高、各種輔助工具也要多了,并且加工周期長了。

2 精度要求高

現代模具的型腔、型芯尺寸精度一般要求為 IT8~9 級,而高要求的精密塑件模具的型腔、 型芯尺寸精度要達到IT6~7 級,配合一部分精度為 IT7~8 級。另外,模具上各個機構的尺寸也要非常高的要求,以使模具開閉合可靠。所以以后模具發展要采用高精度的模具加工手段和產品測量手段,減少誤差。

3 表面質量要求高

現代模具型腔、型芯的表面粗糙度一般達到 Ra0.2~0.1um,對模具型腔有鏡面光要求的,其表面粗糙度為 Ra0.05um 以下。要達到粗糙度要求,型腔、型芯 表面在精雕加工和電脈沖后,表面必須經過研磨、拋光。但目前大部分都是采用人工研磨和拋光,其手工部分的工作占整副模具工作的40%左右。精 密模具,大部分為鑲拼結構,手工約為10%左右。為了提高模具的使用壽命,部分成型零件還需進行淬火。

注塑模具

4 對刀具的性能要求越來越高

由于模具材料的性能越來越好,模具加工對刀具的要求也在不斷提高,常用一些優越性能的合金材料和改進刀具的設計。另外,為了提高加工效率和減少損耗,也對刀具進行重新設計和改造,以適應模具加工快節奏的要求。

5 工藝流程長,制造時間緊

塑料模的成型部分是由型腔、型芯、滑塊、斜導柱等部件構成。而定模和動模又是由天板與型腔,地板與型芯等部件的組合。為了保證=板之間相互形狀和位置的精度, 需要采取配合的方法進行加工。工種多、工序多、工藝流程長。由于 注塑模是關系到產品的更新換代以及推向市場的速度,一般給予 模具的制造時間都比較短。所以,要求模具制造盡量減少手工操作, 提高自動化技術,快速和優秀的制模急速

這五點是未來塑料件模具主要的特性。

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