注塑成型表層組織變化和微觀裂紋

注塑成型電火花加工后的工件表面層,由于放電時瞬間高溫作用和液體介質的冷卻作用,其組織結構發生了很大變化。金屬表面發生變化的部分和過程稱做表面變化層過程,它可分為熔化層和熱影響層。熔化層位于工件表面的最上面一層,該層被火花放電的瞬時高溫熔化、又被工作液介質快速冷卻,它與基體組織完全不同,不同的金屬材料其組織結構也不相同。熱影響層分布于熔化層和基體之間

注塑模具

注塑開模表面變化層的厚度與工件材料種類、電參數選擇有關,脈沖寬度越寬、放電電流越大,表面變化層越厚。一般粗、中加工的變化層厚度在 0.1mm-0.5mm 以內,精加工的變化層厚度在 0.01mm-0.05mm 以內。

 

注塑成型電火花加工表面由于瞬時高溫繼而迅速冷卻,表面產生拉應力,往往會出現微觀裂紋,對一些硬脆材料尤其如此。其產生原因主要有以下幾方面:a.脈沖參數:一般情況下,電火花粗加工時,幾乎任何金屬材料都會產生顯微裂紋,而選用小的脈沖能量,可以大大緩和或消除顯微裂紋;b.熱處理狀態:淬火狀態的金屬材料由于內應力的存在,比退火、回火態的材料更易產生裂紋。C.加工過程的穩定性:如果加工過程穩定性不好,尤其是出現連弧情況時,大量的熱能擴散到材料內部,產生內應力,容易出現表面缺陷。

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