注塑模具使用壽命的定義

注塑模具是工業生產的主要工藝裝備,采用模具生產塑料件,具有提供生產效率,質量容易把握,生產成本低等各種一系列的優點,注塑模具在工業生產中使用的越來越廣泛。作為注塑成型最重要的工藝裝備,其模具質量的優劣直接影響到制品質量的優劣,同時模具在企業開發并生產成本中占據較大的比例,模具的使用壽命低,工作部分精度保持差,不但會影響制品的質量,而且會造模具成本的巨大浪費。所以提高注塑模具使用壽命對降低塑料制品成本,提高企業生產率和競爭力有著顯著的影響。

注塑模具

塑料注塑成型過程主要是塑料原材料在注射機料筒內加熱后進行塑化,在注射機螺桿的推動作用下,在塑料達到一定的溫度后,以一定的壓力和速度通過注射機噴嘴射入模具型腔,再模具經過保壓后,產品冷卻后開模而獲得塑件。

 

在模具注塑的過程中,模具表面要承受合模時的壓力,模具型腔內塑料熔體時候的壓力以及開模時的拉力等作用,其中塑料熔體對行腔的壓力是最主要的。同時模具要在一定要保持在一定的溫度條件下工作,模具溫度要盡量達到周期性的變化,注射時客戶要求模具溫度要高,可以有效的減少溶解痕,而塑件脫模時溫度要低。不然產品變形比較大。在這樣的工作狀況下,模具主要在溫度和壓力作用下,容易產生過量變形和冷熱疲勞破裂現象。

 

塑料在充填模具型腔過程中,模具成型零件受高溫高壓熔體的沖刷,流動摩擦作用,在產品的脫模過程中,型腔和型芯與塑件在工作過程中容易產生摩擦,造成模具磨損的現象。同時由于模具頻繁的開合模動作,模具的模導向部位,成型零件對合部位容易產生磨損造成松動

 

在模塑過程當中,有些塑料在高溫高壓狀態下會分解出一些腐蝕性氣體,容易對模具表面產生各種腐蝕和破壞,造成模具表面的損傷

 

注塑模具生產達到一定數量時,產品表面質量及尺及因模具過量磨損達不到要求,產品溢料和飛邊嚴重,而模具型腔和型芯又無法修復時,此模具壽命到期了。模具失效前所完成的工作次數或塑料件的總數量又被稱為此模具的使用壽命。注塑模具一般使用壽命要求在10萬次左右。

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