4注塑模具加工分型面的選擇

如何選擇分型面是注塑模具加工第一步。也是很重要的一部。

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注塑模具要如何來確定分型面,需要考慮比較復雜的因素。由于塑件的分型面在模具中受到進料口、成型位置、結構工藝及產品的精度、表面嵌件的位置形狀以及出模方式、排氣、操作工藝等多種因素的影響, 因此在模具選擇分型面時應進行綜合分析相互比較, 從好幾種方案中優選出較為合理的方案,一般選擇分型面都需要考慮以下幾個原則

 

順利脫模是考慮分型面最主要的原則,因為我們之所以設置模具分型面的目的,就是為了能把塑料產品順利從型腔中脫出。根據這個要求分型面應首選在塑料制品外觀的最大的輪廓線上,而且最好在是做在同一個平面上,最好是次平面與開模方向呈垂直方向。

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目前模具型腔的加工大部分都采用電火花電脈沖成型加工, 模具型腔越深加工放電的時間就越長, 十分影響模具生產周期,同時也增加了模具生產成本。模具型腔深淺高低都影響著模具模板的厚度。型腔越深模板就要越厚。一方面越深的話加工比較困難;另一方面各種型號的注射機對模具的行程都有一定的限制,故型腔深度不宜過大。

 

新做的注塑成型在配合非常精密,但每次在塑件脫模后,其在分型面的位置都會留下一點毛邊,我們普遍都稱呼為飛邊。即便把這些毛邊割除后,但仍會在塑件表面留下痕跡,影響注塑件的外觀,所以在選擇分型面上應盡量避免把分型線設在塑件表面上

 

大部份中、小型塑料模具因型腔較小,產生的空氣量不是很多,完全可以借助模具分型面的縫隙來排氣。在選擇分型面時也要考慮到應有利于排氣。

 

選擇好的分型面完全提高了注塑模具加工的速度和質量。

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