如何檢測注塑成型受損情況

由于注塑成型模具長期經過高溫、高壓、高應力、磨損、疲勞和腐蝕的條件下工作,使得模具零件不可避免地產生失效變形,其基本的失效形式有磨損、變形、腐蝕和開裂.例如模具澆口套的注塑孔徑擴大、液料沖刷模具表面出現凹坑、凸起部位磨損等.所以需要檢測評價拆卸和清洗后零件的性能,確定零件的再利用性.考慮到閑置模具零件的再利用,我們主要通過無損檢測技術這個方法來測試,主要測試方式有

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渦流檢測:利用交變磁場作用在不同材料產生不同振幅和相位的渦流來檢測鐵磁性和非鐵磁性材料的物理性能、缺陷和結構差異,分析工件內部質量狀況的無損檢測方法.主要用來檢測零件的缺陷、裂紋、氣孔、夾雜等.

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磁粉檢測:利用材料或工件被磁化后,若材料表面或近表面存在缺陷,便會在該處形成一個漏磁場,吸引、聚集在檢驗過程中施加的磁粉,從而形成缺陷.這樣可以發現鐵磁性材料表面和近表面的各種缺陷、裂紋、氣孔等.

 

滲透檢測:在被檢零件表面上浸涂某些滲透液,利用滲透液滲入零件表面開口處,并在零件表面加顯像劑,經毛細管作用,可將零件缺陷現形.該方法可檢測各種材料、不受工件集合形狀、尺寸大小的影響.只能檢測開口表面缺陷,T序較多,內部缺陷難以發現.

 

渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測三種檢測是常用的幾種檢測注塑成型模具的方法。

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