什么是注塑模具快速成型

現代注塑模具行業中,快速成型所占的比例越來越多了,因為每開一副都要投入大量的時間和金錢,但快速成型卻不需要這樣,只需要花費較少的時間和金錢,是十分合算的一筆方式。

注塑模具快速成型

所謂的快速成型制造(RPM)技術最先是由美國推出的。它是伴隨著電腦程序技術、激光成型技術和新材料技術的發展而產生的,是一種全新的塑料產品制造技術,是基于新穎的離散 / 堆積(即材料累加)成型思想,根據零件的三維模型,自動并快速的完成復雜的三維實體(模型)制造,RPM 技術是集精密機械制造、計算機、NC 技術、激光成型技術和材料科學最新發展的高科技技術,被公認為是塑料產品行業的一次技術革命。

RPM技術是專門用在各種注塑加工制造上的。首先是通過立體光固化(SLA) 、三維打印(3D-p) 、激光選區燒結(SLS)、疊層實體制(LOM) 、熔融沉積成型(FDM )等不同方法得到塑料件的原始樣件。然后經過一些特殊的快速加工方法,獲得非金屬的低壽命的模具。其主要有精密鑄造、粉末冶金、電鑄和熔射(熱噴涂)等方法。這種方法制模,其具有成本較低、精度適中、設計制造周期短、技術先進等特點,從模具的概念設計到制造完成,只需要花費傳統模具加工的三分之一時間和四分之一成本就能完成。

R PM 技術也可以間接用于塑料模具制造。首先用 CAD/ CAM 設計、模擬的模具所生產產品,由于裝配的復雜性,需要對產品快速成型后再進行試裝,再根據裝配后產品的松緊程度來進行修改。待產品定型后把修改后的數據輸入 C A D /CAE/CAM 系統進行模具加工。這樣既可以節省新產品開發所花費的時間,又可以提高新產品開發的成功率,避免開發時走許多的彎路

注塑模具快速成型的優勢十分明顯,對我們注塑行業十分有利。

 

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