使用塑料模具熱流道優勢

最早把熱流道技術應用在塑料模具是在 20 世紀 40年代,經過 70 年來的發展與完善,同時隨著模具制造行業不停的進步與發展,熱流道技術也被被推廣與應用起來,并取得了良好的經濟與環境效益。同時熱流道技術也可以說是對模具的冷流道技術的優化與改進,作為一項新型的注塑成型技術,使用熱流道技術具有以下優點:

注塑成型熱流道

在使用冷流道的模具注塑過程中,由于溫度、壓力等不均衡,往往會使塑料件產品表面會出現熔接痕,縮孔、飛邊等缺陷。與注塑模的冷流道技術相比,熱流道技術通過加熱系統使塑料在流道和澆口始終保持熔融狀態,減小注射時的壓力,并通過溫度控制器精確控制塑料的溫度,使壓力和溫度保持均衡,從而避免澆注系統中一些凝料的形成。進一步可以減少制品的收縮及塑品變形等現象的產生,改善塑料產品的表面質量,增加產品剛度和強度。熱流道技術避免了澆口料的重復摻雜使用,完全降低的塑料產品的廢品率。熱流道技術在透明件、薄壁件等對產品外觀質量有更高要求的注塑產品的生產過程中具有明顯的技術優勢。

熱流道最有效的特點之一就是他的能量消耗十分低。由于熱流道注塑成型技術開在模具取出塑料件時候只需取出制品,而在注塑過程中產生的一些凝固廢料就不需要取出,所以只需要將其加熱到所需溫度后注入型腔,從而可以減少澆道凝料和清理澆口等過程; 熱流道技術基本上可以避免普通流道所產生的澆口料,消除了流道廢料,從而可以節約原料和提高能源利用率。在使用熱流道的模具注塑過程中,可以節約 30% ~ 50% 的原料。由于熱流道成型技術減少了塑品變形、縮孔、色差、飛邊、裂紋等現象,提高產品表面外觀質量和美觀程度,從而可以省去染色、修剪澆口、噴漆等二道工序,減少一些能源的浪費,降低生產時候的成本浪費,減少了大批量生產過程中原材料的浪費。熱流道成型技術對于有些回頭料超過了制品用料的小型制品的生產,節省能源的效果更加突出了

 

塑料模具熱流道的有點還有很多,明天繼續介紹

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