塑料模具熱流道缺陷

作為一項新的塑料模具革新技術,熱流道技術與其他的各種流道技術一樣,也有其自身一些缺點與應用上技術限制,只有在了解其缺點的基礎上,才能在生產中進一步優化與避免一些缺點,提高熱流道的使用價值,而熱流道技術的缺點主要體現在以下方面:

注塑成型熱流道

使用熱流道模具結構變復雜了

在我們對塑料產品注塑的過程中,為了使塑料始終保持熔融狀態,需要對模具的注塑澆口進行持續性的加熱,這對熱流道設計的要求很高,這就造成了模具結構的復雜化。并且使用熱流道技術的模具造價成本很高,對于那些資金少、技術薄弱的廠商來說,采用熱流道技術的模具很困難

注塑加工溫度控制精度要求高

為了避免塑料熔體的非均勻充填,熱流道技術需要分區加熱,并通過多個溫度控制器來精確控制溶解的塑料的溫度,從而保持熔體內部材料的溫度之間的均衡。由于溫度控制不良等因素還往往會使熱流道技術的加熱裝置容易損壞,從而增加檢修的難度

操作人員素質要求高

與采用冷流道的模具相比,采用熱流道技術的模具操作過程更加復雜,各種要求會更高,檢修維護的技術的水平更加高。還要根據根據塑料品種的不同,采用熱流道技術的模具還需要采用不同的熱噴嘴。因而需要具有專門操作知識的人員來操作。

除了上面幾個缺點以外,塑料模具熱流道注射技術還具有下述缺陷: 加熱器易損壞、對原材料的要求高、開機廢品較多、成型樹脂清潔性要求高等。隨著熱流道注射技術的不斷更新與發展,這些困難與缺點將會不斷地被克服與減少。熱流道技術將具有很大發展前

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