注塑成型淬火常見問題

淬火過熱 對于沖模等承受很大沖擊載荷的注塑成型,應避免淬火過熱。如果淬火時的加熱溫度過高,就會使晶粒長大,導致材料沖擊韌性下降,疲勞裂紋的萌生時間縮短,擴展速率加快。

 

淬火溫度過低 對于壓鑄模、塑料模等熱加工模具,應適當提高淬火時的加熱溫度。如果淬火的時候溫度過低,則模具零件在高溫時的強度和熱穩定性會比較差,容易在注塑的時候產生塑性變形和熱疲勞開裂

注塑成型淬火 %title%-1

熱處理脫碳或增碳零件在淬火加熱時未加保護,容易造成表面層材料的氧化脫碳或增碳。如果鋼材表面的氧化脫碳層在后續的加工中未被去除,將嚴重降低零件不同部位的耐磨性。如果表面增碳后的話,對于冷加工模具容易產生崩刃等斷裂失效,對于熱加工模具容易產生熱疲勞失效。

注塑成型 %title%-2

應力集中和裂紋注塑加工模具零件如果在淬火時產生應力集中和裂紋,在使用時將很容易產生各種斷裂痕跡和破壞痕跡。應力集中的部位容易萌生各種不同的疲勞裂紋,影響大部分淬火零件的疲勞使用的壽命。

 

如果注塑成型回火不充分或回火過度 如果回火時的溫度不夠或保溫時間不足,模具零件中將會殘留較大的淬火時候的應力,并使材料表面的韌性下降,工作時容易產生斷裂。正常條件下熱加工模具的回火溫度一般應高于模具的工作溫度,以避免模具零件的表層材料在工作時發生回火轉變而產生組織應力,降低其模具的正常使用壽命。如果回火過度的話將降低模具零件的強度和硬度,使零件在工作時容易產生各種的塑性變形,其磨損的速度也大大加快。

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