注塑成型鋼材選擇方式

注塑成型ABS或者聚氯乙稀等塑件的時候,在成型溫度下塑料會產生一種腐蝕性的氣體,因此要求模具鋼表面與制件直接進行接觸的部件應具有優良的耐腐蝕性,如馬氏體不銹鋼、時效硬化不銹鋼和18Ni馬氏體時效鋼等,也可以用普通材料加工后進行鍍鉻處理。在成型的過程中還要添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材料的塑件時,但高硬度的添加物使這種塑料的流動性下降,導致模具表面磨損十分嚴重,故要注塑成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度的模具鋼,如TIOA、Crl2MoV等。如果若選用碳含量不高的的模具鋼得很話,則也應進行特殊的滲碳淬火處理。

注塑成型淬火 %title%-1

注塑加工透明塑件時,要求模具鋼材料必須要有較高的鏡面加工性而且能夠淬成高硬度的能力,其材料中的非金屬而且其夾雜和氣孔要求極少,且在顯微鏡下其組織均勻,可選用能淬成高硬度的超純凈鋼。許多塑料制品都要求其表面有裝飾用的皮紋或者花紋,還要求模具材料具有良好的對各種花紋圖案的蝕刻性。在成型塑料磁體時,為了在某一方向如果客戶要求得到優異的磁能,我們還需要選用奧氏體無磁模具鋼制造模具。當塑件尺寸精度要求很高時,應選用熱膨脹系數小的模具鋼材,而且要在熱處理過程中不易變形的模具材料,如18Ni馬氏體時效鋼,但這種材料的不足之處是價格普通都很昂貴。如果選用的是Crl2MoV鋼,在淬火后進行再進行深冷處理也可達到同樣的目的

注塑模具鋼材 %title%-2

如果注塑成型的零部件直接與注塑的塑料接觸的話,應根據塑料的種類、塑料制品性質和生產批量進行選材。塑料模中的大部分結構件一般情況下選擇碳素結構鋼、合金結構鋼或碳素工具鋼即可滿足使用要求。彈簧材料要求高彈性極限和高疲勞強度,可用含碳量0.5%以上的碳鋼或合金鋼制造。

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