注塑加工常見的加工工藝

我們常見的注塑加工工藝還有下面幾種要注意的情況。

注塑模具

模具常說的塑化能力主要指調節螺桿的轉速、 預塑的背壓和料筒、 噴嘴溫度。這三者是互相聯系和互相制約的, 必須協調調整, 整個產品塑化的時間不應超過產品冷卻的時間, 否則產品出模就要延長其成型周期。剛開始的時候把螺桿的轉速可調節的范圍稍大一點, 但也不得超出注塑工藝所要求的注塑范圍, 并選用注射機螺桿轉速的最佳工作范圍內的轉速, 以減小螺桿轉速的波動。

 

在模具開始做塑料模具的時候, 起先要合理的控制預塑的背壓, 有利于把塑料中氣體全部排出, 減少產品燒焦的幾率。背壓的高低由所加工的塑料性能以及有關工藝參數決定, 一般為 015- 115 MPa, 對于高粘度和熱穩定性差的塑料, 宜采用轉速較慢的螺桿和較低的預塑背壓, 對一些粘度差但熱穩定性比較好的塑料時,可采用提高螺桿的轉速和較高的預塑背壓, 但應防止熔料的流涎現象。

 

根據加工制品形狀、 壁厚、 模具結構設計、 塑料性能等參數, 可以在注塑前先選取注射的壓力和注射速度。剛開始的時候原則上選取較小的注射的壓力, 等模具里面的溫度達到要求的工藝參數范圍, 在觀察模具注塑加工的情況, 如果發下充模不足或者有其它相應的缺陷, 再繼續逐漸升高注射的壓力。在保證完成充模情況下, 應盡量選取壓力數值低的地方, 這樣在一定程度上減小鎖模力和降低功率的消耗。

 

一般注射機設計有高速注塑和慢速注射二種, 對于塑料件是薄壁成型而且面積大的話, 應當采用高速注射這種方法, 但厚壁成型面積小的塑件, 應當采用低速注射。但如果某些塑料對剪切速度十分敏感, 注射速度的控制應有利于熔料充模和防止熔料變質。如果注塑在高速和低速注射成型都能滿足的情況下, 宜采用低速注射( 玻璃纖維增強除外) 。

 

所以的注塑加工工藝我都已經介紹了,后天講解別的方面

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