注塑加工電阻加熱的優缺點

注塑加工工藝是最常見的塑料加工方式之一。隨著經濟的發展,變成最普及的生產手段之一。

在模具加熱方法上一般產用電阻加熱。

 

電阻加熱是用電阻對電流的阻礙發熱原理來產生熱能加熱物體,是電加熱技術成熟、應用較廣的方法,但電阻加熱用于加熱模具缺點較多,現根據實際應用總結如下:

 

電阻加熱管的兩端通常放有比較長的冷端口,并不能完全起到加熱的作用。電阻加熱段的功率設計盡量不超過lOW/cm的限制。如30cm長的加熱管,功率必須盡可能不要超過300W。如果設計功率超過這個限制,加熱管表面負荷較高,鋼管表面易氧化腐蝕,容易造成加熱管短路,降低加熱管的壽命。

電阻加熱

對于溫度高于250″C的注塑模具溫度設計,采用電阻加熱管有一定難度。因為這種條件下模具上的加熱管、接線端子、連接用的銅線、鋼片等介質暴露在空氣中非常容易氧化,從而導致斷路、短路等。因此要用到各種特殊處理過的電傳輸介質,而且必須盡量避免傳導電線暴露在空氣中,保證延長加熱導線的使用壽命。熱效率低。加熱管產生的熱能通過熱輻射傳導到模具熱損失大。浪費能源。

 

由于電阻加熱有容易有滯后性,要十分精準的控制加熱溫度很困難,但生產時為了要保證產品質量,必須精準的控制模具溫度,模具溫度控自系統非常復雜。烙鐵芯通常作為模具電阻加熱管的一種,他的特點是單位長度功率高和安全性好,不易形成擊穿短路,也可以通過鉆盲孔來埋設加熱管,缺點是難以專門定做設計,拆換很麻煩。表面的加熱也不均勻。

 

加熱管溫度很難控制。加熱模具的目的是為了加熱模具型腔里的塑料。由于模具結構限制了塑料的加熱,只能通過模具來加熱。為保證生產產品時得質量,要求型腔內的塑料受熱必須均勻,但這種加熱方法不可能達到均勻,因為模具型腔中心里的塑料的熱量只能通過接觸型腔表面的塑料傳導,而塑料的導熱性差,再加上型腔內不可能安裝攪拌裝置。,型腔越大,加熱不均勻越嚴重,這種成型方法不能用于生產較大產品。 使用壽命短、維修量大:由于加熱管都采用電阻絲發熱,其溫度高達800左右,里面的電阻絲容易因高溫老化而燒斷,普通的電熱圈使用壽命約在半年左右,平時維修的工作量相對較大。

 

電阻加熱是最常見的注塑加工工藝之一,優點和缺點都十分明顯,需要我們自己去判斷

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