注塑模具加工工藝介紹

根據注塑模具加工塑料的特性, 按推薦的工藝參數, 先取預選的工藝參數較低的值, 然后在模具調試過程中進行調整。

 

根據熔料塑化質量來確定機筒和噴嘴溫度。先要將模具噴嘴離開固定模板的主流道, 用較低的注射壓力來注塑, 使溶解的塑料從噴嘴中緩慢流出來, 觀察料流, 若沒有硬塊、 氣泡、 銀絲、 變色等缺陷, 如果流出來的料光滑明亮, 則說明機筒和噴嘴溫度比較適合, 就可以開始試模, 反之則需進行適當的調整。

 

注射機加料的方式主要有三種, 根據不同的物料及模具情況選擇合適的加料方法。

注塑cheng

一是前加料, 即每次注射后, 塑料模具塑化達到要求容量時, 然后讓注塑機的注射座向后退, 直至下一工作循環開始時再前進, 使噴嘴與模具接觸后再進行注射。此法用于不易控制的噴嘴溫度、 背壓較高的時候防止回流的場合。

 

二是后加料, 即注射完成后注射座向后退再進行預塑化的工作, 待下一工作循環開始, 如此循環進行注射加工。此法主要用于噴嘴溫度不易控制的時候及加工結晶塑料。

 

三是固定加料, 即在整個成型周期中, 噴嘴必須與模具進料口一直保持接觸, 是目前人們使用中最常用的方法, 適用于塑料成型溫度范圍比較廣, 噴嘴溫度也容易控制的場合。

 

所謂的注射量即是一次注入模內的物料總量, 它也包括塑料產品重量及流道中物料量這二種。加料量通過注射機的加料裝置調節, 最后以試模出樣的產品重量為準。注射量一般不應超過注射機注射量的 80 %

 

上面講的都是注塑模具加工時的要求和工藝條件

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