常見的注塑成型介紹(一)

在我們常見的注塑成型中,模具常見的失效主要是這五種,即磨損失效、疲勞失效、熱疲勞失效、塑性變形失效和斷裂失效。今天來介紹磨損失效和疲勞失效

注塑模具 %title%-1

模具在使用的過程中產生磨損是不可避免的,只要是模具使用的時間越長,則模具相互間的磨損量也越大,磨損的也就越嚴重。磨損的主要表現為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、疲勞磨損等各種常見的方式。判斷模具是否因磨損而失效的主要依據和標準就是是制件的各個部位的尺寸精度,當制件的尺寸精度超出客戶要求允許的公差范圍后即可以宣告模具需要修復或者報廢。如果模具不停的磨損導致制件的表面不同部位的質量嚴重下降,那么制件的表面質量要求也是判斷模具是否需要修復或者報廢的依據。模具的型腔和型芯由于刃口不停的磨損而逐漸鈍化,嚴重的話會顯著地劣化模具注塑加工時候的各種條件和出樣的制件質量。制件的毛刺高度隨著型腔和型芯的刃口不停的鈍化而逐漸增高,因而可以作為判斷型腔和型芯刃口鈍化程度不同需要做不同工作的標志,當毛刺整體高度超過客戶規定的數值的時候,表明模具邊緣的刃口鈍化嚴重,需要重新進行拋光來刃磨刃口后模具才能繼續使用。

注塑模具 %title%-2

模具一般情況下都是以間歇性的工作方式來進行工作,頻繁的反復安裝和卸載會使模具受力零件不停的處于一種交變應力的作用下。模具在注塑了一段時間后,由于交變應力的作用,在零件表面或內部存在微小的缺陷或者應力集中的部位將會萌生許多各種各樣的微小的裂紋。模具繼續使用時,這些微裂紋將會逐漸擴大并擴展,當微裂紋擴展到一定程度時,模具零件的承載的能力被嚴重的削弱,最終導致模具部分模板開裂或破損。

 

注塑成型常見的磨損失效和疲勞失效就介紹到這里,下次介紹別的常見失效

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