高要求的注塑加工材料

現在注塑加工的模具要求越來越高了,對模具鋼材的要求也不斷提高

馬氏體時效鋼通常以固溶化狀態供貨,供貨硬度約HRC 28~32,這種材料具有良好的切削性能。被切削加工成模具零件后,在480-520的溫度下進行3小時左右時效的處理,模具鋼的硬度可達HRC50—57,時效變形小于0.05%。該材料還具有較高的強韌性、良好的耐磨性、鏡面拋光性和較小的熱膨脹系數,可用于大批量生產熱塑性、熱固性和增強塑料制品和透明塑料件模具的成型零部件,但這種模具鋼材的價格昂貴。

注塑模具

常用的析出硬化塑料模具鋼如方說國產的PMS(10Ni3CuAlVS)和SM2(20CrNi3AlMnMo),主要適于在中小型、精密、復雜的熱塑性或熱固性塑料模具的成型零部件,或用來成型透明塑料制品。析出硬化鋼也以固溶化狀態供貨,硬度會達到大約在HRC30左右,鋼材進行切削加工處理后,再經500-550度的溫度處理與6—10小時的時效處理,可獲得正常的HRC40,48的硬度。.

 

在原有的模具鋼材性質上,國內外對一些普通的模具鋼材又進行了再次改進和處理,推出一些新型耐腐蝕鋼,如國產的PCR,日本方面的鋼材NAKl01等。這些特別處理后的新型耐腐蝕鋼具有很高的耐腐蝕性的性能,且強度也比較高,這種模具鋼材的切削性能、拋光性能與表面的熱處理性能均比普通不銹鋼有很大改善,可用作各種有較高耐腐蝕耐摩擦等要求的模具零部件。

 

這種經過改性的模具鋼材不但保證了注塑加工的質量,也降低了價格。

發表評論

電子郵件地址不會被公開。 必填項已用*標注

您可以使用這些HTML標簽和屬性: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>