模具注塑成型后壓縮技術的介紹

什么是模具注塑成型后壓縮技術?今天來詳細分析

 

原理上是一種注塑成形和壓縮模 塑的組合成形技術,成形過程主要包括了注塑和壓縮這兩個階段.該技術能提高了注塑制品的流長比,降低塑料制品的殘余應力,使其具具有很高的尺寸精確的精度;也可生產一些比較難成形的薄壁塑件。實現注塑制品的輕量化。

注塑模具

根據不同注塑零件的幾何形狀、要求的表面質量以及不同的注塑設備的條件,主要有三種后壓縮方式,分別是:順序壓縮、呼吸式壓縮、局部壓縮。

 

順序壓縮;其注射動作和模具型腔的壓縮是按先后順序進行的。注塑生產開始時,模具不完全閉合,留有約為零件壁厚兩倍 的型腔空間,開始注射動作。將樹脂注入模具型腔,達到一定的人膠量后,模具開始閉合后壓縮至完全閉合,最后才會冷卻成形。

 

呼吸式壓縮:模具在注塑加工開始時即處于完全閉合狀態;而且塑料熔體保持在受壓狀態下流動 ,這時候模具同步打開一定距離,形成較大 的型腔空間 .而型腔內的熔料始終保持在一定壓力之下;當模具接近充填結束時候,模具開始往反方向進行推合,直至模具完全閉合為止,完成后壓縮動作。

 

局部壓縮:注射時,模具完全處于閉合狀態。模具內置的壓縮滑塊,在熔料注射時或注射完畢后,對型腔進行局部壓縮 。

 

注塑成型后壓縮模具技術的關鍵技術主要體現在壓縮驅動裝置的研制、注塑工藝上的控制等方面上。由于該技術能夠注塑加工一些高質量的塑料制品、薄壁制品,可廣泛應用于透明件模具、外觀件模具等方面,此項技術具有廣闊的市場前景

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