模具注塑加工常見缺陷

在模具中,氣陷,遲滯痕和縮孔是注塑加工中主要的缺陷,如果在模具初期沒有設計好的話,這些問題往往造成很大的困擾。

什么是氣陷?氣陷是模具型腔內的空氣和熔膠和發生作用所釋放出的氣體但被熔膠包圍后產生的缺陷, 氣陷的存在往往導致短射或焦痕,甚至影響外觀和強度。每幅模具增加一個澆口, 就會增加氣陷發生的機率。 當塑件厚薄差異大時 ,如果澆口位置設置不當,就會因為跑道現象而導致氣陷.。

什么是遲滯效應?遲滯效應是指在熔膠流到產品厚薄交接處的時候 ,由于薄處的流動阻力較大,而在該處阻滯不前的所產生的缺陷。這種缺陷會造成產品產生短射 ,形成遲滯痕。所以我們設計澆口位置時要距離可能發生遲滯效應的最遠處 ,以消除或減少遲滯。

當我們在設計注塑模具加工時,發現塑件壁厚相差較大時 ,在避免模具噴流的前提下,為了保證塑膠的最終壓力有效地傳遞到塑件較厚的部位以減少縮孔,一般澆口的位置應開設在塑件斷面的最厚處 ,這樣有利于塑料填充及補料 ,如果塑件上設有加強筋,則可利用加強筋,以改善塑料流動條件。

注塑模具

實際上,氣陷,遲滯痕和縮孔這三者在注塑加工設計時就可以發現的,而我們做模具時就應該仔仔細細,多觀察,多思考,就完全可以避免這些問題

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