如何調整塑料模具

我們把塑料模具安裝到注塑機后,需要對安裝的模具進行調節,調節后才能保證注塑出優質的產品,要經過哪些步驟呢,我來詳細說明。

我們在模具進行吊裝時必須注意安全, 兩個人要密切配合, 盡量整體安裝。若有側向分型機構, 大多數安裝模具的情況下, 滑塊在水平位置, 而模具活塊要在平面內左右移動。

把模具的定位圈完整的裝入注射機的定位圈之后, 剛開始用極慢的速度來閉合模具, 使注塑機的動模板將模具輕輕壓緊, 然后把模具的上壓板緊緊壓死。然后壓緊板根據來模具的大小, 可以有 4- 8 塊。壓緊板的調節螺釘高度必須與模腳同高, 以保證壓緊板平, 能夠壓緊模腳。檢查模具平行度、 垂直度, 托架的牢固程度, 調整料筒和模具中心孔的同心度

模具安裝緊固后開始慢慢啟模, 一直到動模板不再后退后, 再調節頂板頂出桿的位置, 使得頂出板與動模底板之間留有 5 mm 以上的間隙, 用來保證在頂出制品的時候又不損壞模具。頂出次數根據制品需要而定, 可以一次頂出, 也可多次頂出, 可以在注射機操作面板上選擇頂出次數。對于有些依靠頂出力和開模力來實現抽芯的特殊模具來說, 應當注意模具的頂出距離和抽芯機構的前后工作順序, 以保證動作起止、 定位、 行程的正確, 以免發生模具相互干涉的現象。

注塑機的鎖模松緊度也要進行適度的調節, 既要防止模具產品周邊溢料, 又要保證型腔的適度排氣。對于一些需要加熱后生產的注塑加工, 應該在模具達到規定的溫度后再進行校正來保證模具的松緊度。

注塑模具

在模具初步完成鎖模松緊度的調整后, 為確保模具工作安全, 必須進行模具定位。先要選定塑料的低壓保護的起始點開始, 然后在最開始低壓保護作用下, 以最慢的速度來閉合模具, 調整模具的行程開關, 使模具分型面相間 012- 015 mm 時, 低壓保護作用結束。必須通過反復試驗和調節, 保證低壓保護靈敏可靠。

這些都是塑料模具安裝時的要調節的步驟,必不可缺。

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