微發泡注塑成型的介紹

什么是微發泡注塑成型?現在來詳細的介紹一下。

 

這個注塑工藝主要靠氣孔的膨脹來填充塑料制品,并且在較低且均勻的壓力下完成塑料件的成形 。由于在生產過程中制品內部幾乎沒有殘余的應力。所以制品的翹曲和變形才可以得到很好的控制,保障了制品尺寸合格率,提高了產品在裝配時的質量,微發泡注塑成形可使制品減重百分之十以上,降低制品原材料成本。

注塑模具

微發泡注塑模具加工是利用發泡裝置,其單相溶體必須保持在一定的高壓下才不會離析。料筒設有單向止逆閥和開關式射嘴。從而在料筒前端的射 出段形成一個密閉高壓的區間。當注射時。發泡裝置的開關式射嘴先打開,相溶體瞬間注入模具型腔開始發泡。由于在不同的溫度和壓力下會降低引發分子的不穩定性,從而在制品中生產過程中會形成大量的氣泡核,最后這些氣泡核逐漸長大后形成各個微小的孔洞,氣體在其中起到了保壓和減重的作用。

 

微發泡注塑成型的主要的技術關鍵是集中在這兩方面:一是注塑設備上的微發泡的裝置進行改造,其中包括安裝的發泡裝置、要進行更換特殊的螺桿和料筒等;二是對微發泡成形工藝過程中進行控制。該技術主要應用于產品的塑料結構件,尤其在提高產品的質量、降低了生產成本、縮短成形周期方面效果明顯。但目前還是不適用于自一些透明的制品、高要求外觀制品上的注塑成形 。

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