注塑成型產品精度的把握

注塑成型模具是生產各個制件的專用的工具,模具的精度會直接影響不同制件各部位的質量。對于模具精度的最基本要求就是要使模具在保證擁有足夠的模具壽命期限內,能夠穩定地生產出高質量合格的制件。

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我們常說的注塑模具的精度主要是指模具成形后零件各個部位的工作尺寸及精度和成形表面的表面質量。成形零件的原始工作尺寸(設計和制造尺寸)一般以制件設計尺寸為基準,考慮注塑制件在成形后的尺寸的收縮和模具成形后表面應有的足夠的磨損量等各種因素后,按我們常見的經驗公式來計算確定。對于一般模具的工作尺寸,其制造公差應小于制件尺寸公差的。除了沖裁模要滿足上述的這個要求外,還需考慮各個工作尺寸的制造公差對凸、凹模初始間隙的影響,即應保證凸、凹模工作尺寸的制造公差之和小于凸、凹模最大初始間隙與最小初始間隙之差。模具成形表面的表面質量應根據制件的表面質量要求和模具的性能要求確定。

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在保證注塑成型模具上、下模或動、定模之間的導向的精度,坯料在沖模中的定位的精度等對制件質量也有較大的影響,它們也是主要衡量模具制造水平的精度的最重要的指標。此外還為了保證模具的精度,還應注意零件相關表面的平面度、直線度、圓柱度等形狀精度和平行度、垂直度、同軸度等位置誤差,以及模具裝配后各個不同零件與零件之間的相關的平行度、垂直度、同軸度等位置誤差。

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