注塑成型的常規流程

什么是注塑成型

注塑成型的定義,就是模具注塑機在塑料加熱到一定溫度后,把溶解的塑料用極高的壓力注射到密閉的模具模腔內,然后模具經過冷卻定型,開模后由頂板頂出得到塑料產品。

注塑成型的要素

由塑料模具、注塑機、普通塑料、成型條件這4部分組成

塑料模具

塑料模具的結構基本由二板模組成、少部分用三板模,帶滑塊的行位模也包含在其中

注塑機定義

注塑機主要由塑化、合模裝置、注射裝置、傳動機構這四部分組成; 由電氣帶動注塑機里面的電機,電機帶動里面的油泵,油泵產生油壓, 油壓帶動活塞,活塞帶動整個機械產生運動。

注塑機按注塑方式可分為臥式注塑機、立式注塑機、角式注塑機、多色注塑機四種

注塑成型

塑料材料定義

常規的塑料材料我們可分為熱塑性和熱固性兩種。熱固性塑料通常指在注塑加工后不能回收再利用的塑料 ,其結構已經不能再加工。而熱塑性塑料指可重復再利用的塑料,這種塑料可分為結晶體和非結晶體

注塑成型的成型條件可以分為六種,分別是速度、壓力、溫度、時間、行程、數量。這六種在成型時十分重要,每一部分都是缺一不可。

我們只是籠統的介紹了下注塑成型的基本要求。詳細的還是要通過實踐來獲得。

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