注塑成型龜裂的解決方法

我們注塑成型的時候,常常會見到產品表面有白化或者破裂的現象,這種現象就是我們常說的龜裂。

 

塑料件龜裂是塑料制品較常見的缺陷之一,產生的主要原因是由于產品四周的應力變形所致。主要是有各種殘余的應力、外部的應力和外部環境所產生的應力變形。

注塑加工

殘余應力主要由于以下這三種情況來表現出來,即所謂的充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件這三種原因造成的。作為在充填過剩的情況下容易產生的各種龜裂,其解決方法主要可以通過以下的幾個方面來入手。

 

由于注塑加工的時候直澆口的壓力損失最小,所以如果龜裂的時候最主要產生在直澆口附近,則可考慮采用多點的分布點來注塑進澆口、側澆口及柄形澆口方式。

 

在保證塑料原材料樹脂不分解、不劣化的前提下,適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度并提高流動性,同時也可以降低注射壓力,以減小應力。模具溫度在較低的時候容易產生各種應力,發生這種情況應適當的提高模具溫度。但如果模具的注射速度較高的時候,即使模具表面的溫度低一些,也可減低模具各個地方應力的產生。當注射時間和保壓時間過長也會產生各種應力,將其適當的縮短或多進行幾次保壓的切換效果會更好。非結晶性的ABS樹脂,如 AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力,應予以注意這種情況。

 

塑料件脫模推出時候,由于脫模的斜度小、模具型膠及凸模粗糙,使推出力過大,產生一定的應力,有時甚至在產品頂桿痕跡的周圍會產生白化或破裂現象。只要仔細觀察產品表面龜裂產生的位置,即可確定原因。

 

如何減少龜裂的產生是我們注塑成型常見的問題。我們不但要了解這種情況,還有嘗試去解決這種情況。

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