注塑加工澆口與噴流熔接痕的關系

注塑加工設計中,澆口的位置選擇和澆口設計對塑件的品質和生產效率有著密不可分的關系。而澆口位置和數目是重要的模具結構參數 ,對塑件質量的影響尤為重要 ,沒經過分析的澆口位置常常造成熔體充填不均 ,從而引起過保壓 、高剪切應力和嚴重的翹曲變形。澆口數目則對注射壓力和熔接線有很大的影響,澆口的數目較多 ,使熔體在型腔中流動的流程較短 ,所需注射壓力較高 ,制品內殘留應力也相應增高 ,并可能會導致塑件產生翹曲變形 。對澆口的位置及數 目設計進行研究是十分必要的。結合多年的設計經驗及理論研究 ,專門從澆口的位置和數目對塑件的質量影響著手 ,對澆口的位置和數 目計進行探討 ,以便在設計過程中采用更科學、更有效的辦法對澆口進行設計 , 使整副模具的性能得以充分的發揮。

1、澆口位置與噴流的關系

如果澆口的斷面尺寸如果較小,同時正對著1MM寬度及厚度都較大的型腔 ,注塑模具溫度提高了,則高速的料流過澆口時由于受到很高的剪切應力作用 ,很高幾率會產生噴射和蠕動等熔體斷裂現象 , 甚至有時噴射現象還會使塑件形成波紋狀的流痕,或是在高剪叨速率下噴出的塑料細絲而使塑件高度定向或斷裂狀的物料先后不能很好地熔合而使塑件出現明顯的熔接痕。噴射還會使型腔中的空氣難以順利排出 ,形成氣泡和焦點。為了克服上面幾種缺陷, 可以加大澆口的斷面尺寸 ,或采用護耳式澆 口和沖擊型澆口, 也即澆口開設方位正對著型腔壁或是粗大的 芯上,從而改變流向, 降低塑料流速, 使料流均勻地填充型腔 , 使熔體斷裂現象消失。 對提高塑件質量 ,克服表面缺陷較好,但使用這種方式對塑料流動能量損失較大 。

注塑模具

2、澆口位置與熔接痕的關系

熔接痕是兩股熔膠的前沿相遇后形成的線條。就表面來說的話,熔接痕是負面的。每增加 1個澆口:至少要增加 1條熔接痕, 同時還要增加1個澆口痕 、較多的氣陷以及流道的體積。所 以在型腔能夠如期充填的前提下 ,澆口的數 目是愈少愈好 。為了減少澆 口的數 目, 每個澆口應在塑流力所能達到的流動比之內,找出可以最大程度覆蓋塑件面積的進澆位置。如果更改澆口位置以后 ,能夠將熔接痕自敏感處移除為最好。即使能夠增加前沿的熔膠溫度或是減少兩相遇前沿的熔膠溫度差;或是增加兩前沿相遇后的熔膠壓力 ;或是增加熔膠前沿相遇時的遇合角 ,也都可以改善熔接痕的品質。在塑料流程不太長的時候 ,如果客戶沒有特別需要的話 ,最好不要開設 1個 以上的澆口,否則將會增加熔接痕的數量,。但對于大型板狀塑件也應兼顧內應力和翹曲變形問題 ,? 環形澆口不容易產生熔接痕 , 而輻式澆口則有時為了增加熔接痕的強度 ,可以在熔接處外側開冷料槽 , 使開端時候的冷料溢出,

所以有經驗的模具師傅在選注塑加工澆口位置的時候都是很慎重的,有時候甚至要思考半天來決定最佳位置。

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