注塑加工時常見的錯誤(三)

注塑加工時候,定距拉緊的機構也是常見的機構之一,對做模具很有幫助,但這機構也有很多缺點。

 

擺鉤和搭扣之類的定距拉緊的機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中,因這類機構在模具的兩側面成對設置,其開模的動作要求必須同步,即合模的同時也要搭扣,開模到一定位置必須也同時脫鉤。一旦結構失去同步,勢必會造成被拉模具的模板因為歪斜而損壞,這些機構的零件又因為有較高的剛度和耐磨性,結構調整也很困難,這種機構的壽命較短,我們開模時候因盡量避免使用,可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法,在抽芯力比較大的情況下可以先采用動模后退時型芯滑動,必須先完成模具抽芯動作后再進行分模的結構,

注塑模具

大型注塑模具上一些滑塊可采用液壓式油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構容易把斜銷損壞。這種機構較常出現的最大毛病就是在加工上不到位以及用料太小,主要有以下兩個問題:斜銷傾角越大,他的優點是可以在較短的開模行程內可以產生較大的抽芯距離。但是采取過大的傾角,當抽拔力為一定值時,在抽芯過程中因各種因素使斜銷受到的彎曲力會變大,易出現斜銷變形和斜孔磨損的情況。斜銷對滑塊產生向上的推力也會越來越大,此推力會使滑塊對兩邊的導槽內導向面的壓力不停的增大,從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。造成滑動不順時候導槽也容易磨損。根據一些模具師傅的經驗,這個傾角不應大于25度

 

若果有些模具因受模板的面積限制導致滑塊的導槽的長度太小,滑塊在完成抽芯的動作后會露出在導槽外面,這樣在抽芯后的階段和在模具合模復位的階段都容易造成滑塊傾斜或者斜導柱的折斷,特別是在合模時,乳溝滑塊的復位不順利的話,容易使滑塊產生損傷,甚至壓彎破壞。根據做模的經驗分析滑塊完成抽芯的動作后,留在滑槽內滑塊的長度不應小于導槽全長的三分之二

 

常見的注塑加工的缺點和要注意的地方介紹到這里

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