注塑加工實際事例(一)

在做注塑加工時,我們要有個詳細的加工步驟,今天我就用一個列子來進行詳細的介紹吧。

 

塑料件為醫用藥瓶蓋。材料為聚丙烯 ( PP),其體積收縮率為1% ~2.5%。由于塑料件外輪廓尺寸偏小,體積收縮率取1.8%.該產品顏色為白色,生產批量大。瓶蓋內表面有螺紋,此產品的螺紋須與藥瓶的瓶口配合,其產品的要求和各個地方的尺寸精度要高。因此在這套模具的結構上我們應采用可以自動退螺紋的結構,確保產品各個螺紋形狀的清晰。零件的端面必須有防轉的凹槽,產品的外表面要有防滑的防滑筋并保證產品摸起來光滑,產品下端外緣還不允許有任何的澆口痕跡,塑料件允許的最大脫模斜度為1度。

注塑模具

我們做模具前先要確定模具的注塑分型的分型面和型腔數目。分型面的選擇是模具結構的關鍵,也是確保塑料件表面質量的基礎,尺寸精度和形狀位精度,型腔型芯結構以及排氣,進料澆口和模具制造的關鍵。因此在選擇和確定分型面時,首先模具設計的時候要有利于塑料件脫模,即分型面在選擇時應在制品的最大外形尺寸處。其次要利于型腔的加工,從而使塑料件的各個部位的精度得到保證,并且要便于側抽芯的布置,有利于型腔或型芯模具結構的安裝和折卸并保證了模具強度質量。

 

由于此瓶蓋的端面部分為平面,按上述來進行綜合的分析,本設計將分型面設計在定模板1與推件板1之間,型腔數目定為1模1腔。

 

只有先確認了模具注塑加工的分型面后,加工還可以繼續。

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