注塑件加工后續處理

待注塑機工藝條件調試穩定后, 根據注塑件加工的形狀、 尺寸、 外觀修改模具, 使得制品達到用戶要求。具體的修模方案, 具體情況按產品出樣的情況來具體分析。

注塑模具

在模具的不停的注塑加工過程中, 也會產生一些常見的磨損或者一些不正常的損壞,必須經過局部的維修后能夠正常使用, 這時要根據模具的具體情況, 更換零件、 銅焊或鑲嵌修復型腔等方法修補。模具應該經常檢查維修, 以保持模具在良好的狀態下生產

 

模具注塑加工調整一次, 不一定能夠解決所有的問題, 有時需要重復上述過程好幾次菜可以完成, 直到把產品注塑完成并達到最終的質量要求。

 

設計的模具是否合格、 成型出的制品是否符合要求、 模具是否能用于生產等, 在模具調試過程中基本得到驗證。有必要建立模具調試檔案, 每次模具調試, 都應該作好記錄,

 

模具調試結束后, 應將注塑機料筒內的剩余熔料排盡, 然后把設備上的電源按說明要求的順序一一切斷, 最后才關閉冷卻水源, 按操作面板上的按鈕進行復位, 在設備電源切斷前, 將模具拆下,并用清洗劑清洗干凈, 模具表面涂上防銹油, 然后分別入庫或改進、 返修。

 

如果檢查完畢后并填寫入庫卡片送到模具庫房保管, 如果模具調試結束可以投入生產, 需將模具調試的產品質量標準、 原材料消耗定額、 產品合格品率等條件用卡片的形式傳遞給生產部門、 質量部門和與生產有關的崗位。

 

由于調試人員都是掌握著注塑件加工設計是否合理的第一手完整的資料, 所以在完成所有的調試工作后, 應該提出模具改進意見和建議,提交到模具技術部門, 作為模具設計改進的建議和資料。同時建議模具的設計人員應該親自到注塑生產車間現場一起參與調試, 以便總結提高。

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