注塑開模時排氣注意事項

注塑開模排氣的時候,我們要注意以下幾個方面。

如果以最高的注射速率注射模具并且在制品上留下焦斑,就可以直接認為模具模腔內的排氣是充分的。對于大部分的普通塑料件的注射成形,在大多數情況下可利用模具分型面或模具零件間的配合間隙自然排氣,就不需要另開設排氣槽,但對于一些高速注射、精密注射成形及熱固性塑料注射成形,單靠模具零件與零件之間配合間隙自然排氣往往不能滿足排氣的要求,這時就須設計排氣槽排氣。

注塑模具

我們在設計注塑模具排氣槽的時候最好開設在分型面上,因在分型面上如因設排氣槽而產生飛邊,很容易隨制品一起脫出。在我們的實際生產過程中,排氣槽一般開設在熔融塑料流動的末端,如果排氣槽開在靠近嵌件或壁厚最薄處,容易形成熔接痕的部位。

排氣槽的位置選擇還應考慮澆口的位置設計。所示塑料制品,又因為產品的壁厚之間不同,側壁較厚而頂部較薄,如采用側澆口從邊緣進料,則在制品頂部的外表面會產生十分明顯的熔接痕,直接影響了塑料件的外觀;如采用點澆口從制品頂部中心進料,使料流末端在澆口對面的分型面處,以利于排氣,則塑料件的外觀看起來的質量上有所提高。

當采用固定鑲塊或型芯與其安裝孔的配合間隙進行排氣時,由于這些時候間隙之間容易被不能及時清理的溢料所堵塞,所以排氣不可靠。此時應考慮另設排氣槽或定期清理模具。此外還應注意當采用模具各個不同的零件來配合間隙來排氣時,不能使溢料后產品四周產生的飛邊妨礙到制品的順利脫模

注塑開模這幾個方面都注意到了,那模具排氣就不再是個難以解決的問題了。

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