注塑模具廠家模具表面溫度低的原因

通常在我們注塑模具廠家生產注塑的時候,會發現只有合理的控制模具表面溫度,才可以生產出優質的塑料產品。但如何才可以控制表面溫度?下面會具體講解。

注塑模具

當成型工程塑膠例如 POM(聚甲醛)、PA(尼龍)、PBT 和 PET(聚酯)時,保證各種正確的模具的表面溫度是非常重要的。尤其在模具的設計達到了基本的制品要求后,注塑機操作工還必須在模具溫度控制設備的幫助下,才能生產出品質好的各種塑料制品。只有在模具設計制造和試模階段密切的完美合作后,操作工才可以避免后續模具生產的階段的許多問題

 

模具表面溫度太低通常會生產各種塑料制品的外觀不良,并且缺陷容易識別。發現模具的表面溫度太低,還會引致產品在高溫度下使用的時候發生部分尺寸變小的情況。太低的模具表面溫度容易使各種塑料件的收縮降低,但成型后的制品收縮變大。

 

普通的工程塑料模具的收縮和成型后制品的收縮,與模具的表面溫度和產品的壁厚有密切的相關。模具內不均勻的熱量分布會導致塑料制品進行不同的收縮,導致不少的塑料制件的尺寸都超過標準。如果發現塑料制品的尺寸需要通過較長的冷卻時間來進行穩定的話,如果模具的表面溫度控制是不好的話。這是由于模具的溫度不斷上升最后達到平衡時間過長所引致的。模具表面因為不同區域的熱量分布不均所引起的成型循環周期延長,導致注塑產品的生產效率不停的降低,增加成型的成本。

 

注塑模具廠家要避免這些問題。

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