注塑模具鋼材常見的四個特點

塑料產品大部分都是在注塑模具鋼材上注塑成型的。塑料已經成為我們生活中必不可少的一部分。大量的塑料制品在很大程度上促進了我們國家模具工業的發展。模具鋼材是影響模具質量、性能和使用壽命的關鍵因素 , 也是模具工業發展中十分重要的一環。

 

如果按塑料品種不同 , 注塑成型模具可分為熱固性塑料壓模和熱塑性塑料注射模。由于兩者注塑成型工藝的差異使二者在選用模具鋼材時有所不同 : 壓模模具型腔使用過程中受力較大 , 模具的磨損十分快 , 模具也容易受侵蝕 , 在相應選材中主要考慮材料的強韌性、耐磨性、一部分的模具光整性就可以了 ; 而后者在用特殊塑料注射過程會產生的各種腐蝕氣體 , 這些注塑后產生的氣體會侵蝕注塑模具型腔表面 , 同時模具還會還要受到一定熱壓、磨損 , 選材就主要考慮材料耐蝕性和硬度等方面

注塑模具鋼材

一般說來模具鋼應具有下列特點:

 

(1) 在選擇模具鋼材時,必須選那種具有一定的綜合力學性能 模具鋼材料必須純度高 , 鋼材顳部均勻致密 , 不能有網狀帶狀碳化物、疏松孔洞及白點等缺陷。在模具熱處理后具材料要有良好的耐磨性、足夠的強韌度和高的硬度,以防止模具鋼材變形

 

(2) 模具鋼材具有較高的耐腐蝕性和一定程度的耐熱性,因為注塑的時候模具溫度會升高,保證模具鋼材在高溫時候的耐熱性

 

(3) 模具鋼材具有良好的低的熱膨脹系數和熱導性 , 模具氮化后具有良好的鏡面拋光性 和花紋圖案刻蝕性。

 

(4) 模具鋼材必須具有優良的可加工性 切削加工材料也很容易、尺寸穩定性好、淬透性高、熱處理變形小和良好的等向性 , 一些模具要求有一定的可焊接性,保證模具質量同時防止模具斷裂

 

這四點就是選擇注塑模具鋼材時候要考慮的,只有在保證這四點,才能保證模具鋼材質量。

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