注塑模具鋼材的選擇方式

注塑模具鋼材是模具設計的首要任務。一般我們對模具鋼材有以下幾點基本要求。

1、耐磨性要好。注塑件的表面精度和光澤度都與模具型腔表面的耐磨性有關,尤其是有些塑料中加入玻纖、無機填料及或者某些顏料時,它們和塑料熔體在流道、模腔中髙速流動,對模具型腔表面的摩擦很大,若材料不耐磨,否則模具表面很快就會磨損,使塑件受到損傷。

2、模具鋼材必須容易加工。模具材料大部分都是由鋼材制成的,有的地方模具結構很復雜,為了加快生產周期、提高加工效率,要求模具材料必須易于加工。減少材料的浪費,提高模具質量

3、模具鋼材必須有良好的尺寸穩定性 在注塑時,模具型腔和型芯的模具溫度有時候要達到300℃以上,最好選用經過注塑模具加工氮化或者淬火處理的模具鋼材。否則會引起模具尺寸的變化。

4、模具材料要保證其拋光性能好??蛻敉ǔR笊a處理的注塑件具有良好的光澤和表面, 因此要求減少模具鋼材型腔表面的粗糙度,對型腔表面必須進行特別的加工處理,如拋光、研磨等。必須選用不含有粗糙的雜質和氣孔等的鋼材。

5、高耐蝕性 有些塑料和添加劑對模具型腔表面具有腐蝕的作用, 這種腐蝕會造成模具型腔表面金屬剝落并溶解,表面型腔變壞、塑件質量變差。最好使用耐蝕鋼,或對型腔表面進行處理。

注塑模具

這五點是我們通常選擇注塑模具鋼材必不可少的要求,缺少任意一條,都是不完整的。

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