注塑模具加工時高速銑的優勢

近幾年由于高速切削加工進入我們注塑模具加工領域,這個設備十分優秀,在和常規的切削加工設備相比,不禁提高模板加工的速率、減少模具鋼材的熱變形和切削力,而且在實現高精度、高質量零件加工方面具有顯著的優越性,所以高速切削加工在越來越多的人眼里是未來加工基本的要求。

高速銑

1.材料的切除率高

高速切削加工對材料的切除率比常規切削加工提高了三到六倍,因而在對模板加工的時間通??煽s減到原來的 三分之一,從而提高了模具加工的生產率和設備利用率。

 

2.切削力低

高速切削加工和常規切削加工相比,因為高速切削力加工出來的質量和精度比較高,切削力比普通切削加工降低低了百分之三十,這對于加工比較軟的模具鋼材來說,可減少模具鋼材表面的變形,提高了模具材料的加工和生產的精度。與按高速切削單位的工作速率一比較的話,材料切除的速度可提高百分之四十以上,有利于延長各種加工刀具的使用壽命,刀具耐用度提高了百分之三十。

 

3.減少熱變形

高速切削加工過程,在大部分切削過程中所產生的熱量都會被切屑帶離工件,所產生了極少的熱量,零件不會由于注塑模具鋼材溫度提高導致模板表面翹曲或膨脹變形。所以高速切削特別適合于加工容易發生熱變形的零件。

 

4.實現高精度加工

高速切削加工由于主軸轉速高、進給速度快的原因,其振動的頻率也特別高,已遠遠超出一般的機床加工系統的固有加工速度,在加工過程平穩、振動較小,可實現高精度、低粗糙加工。

 

5.增加機床結構穩定性

在模板進行高速切削加工時,切削力和模板溫度十分小,機床結構穩定性十分大,這不僅提高加工精度和表面質量,加工的時候操作人員也比較放心。沒有一點危險。

 

這五點是注塑模具加工選用高速切削加工的原因,但高速切削加工的價格十分高昂,生產的時候需要考慮。

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