注塑模具開模過程的四個階段

塑料產品與我們生活密不可分,所以注塑模具開模生產也變成塑料產品生產時最重要的一部分。好的開模會減少裝配工的工作,提高客戶的滿意度。

注塑模具開模工藝過程的過程中。,主要包括填充—保壓——冷卻——脫模等四個階段,這四個階段直接影響著塑料件的的質量。好的塑料件生產出來,塑料件的表面看起來十分光滑,產品邊緣無飛邊??雌饋砗苡芯?。而差的塑料件生產出來,編碼不平整,變形很大,有毛刺等問題產生

模具填充階段:

模具填充是所有模具在生產塑料件的過程中的第一步,注塑時間是從注塑模具閉合病開始注塑時算起,到型腔填充到大約95%為止。在模具正常生產的情況下,塑料填充時間越短,產品的成型效率越高

保壓階段

模具保壓階段的也是持續施加壓力的階段,在注塑機壓力不斷增大的情況下,塑料的密度也漸漸增加。在模具保壓過程中,模具模腔中慢慢填滿塑料,導致模具背壓也漸漸加高。在保壓過程中,注塑機螺桿慢慢地向前作移動,塑料的速率也較為緩慢,這種情況下的流動被稱作保壓流動。在模具保壓階段,塑料受冷,導致固化加快,熔體粘度也增加,型腔內的阻力很大。在保壓的后期階段,材料密度持續增大,塑件也注塑成型,直到澆口固化,保壓階段才算結束。此時模腔壓力達到最高值。

冷卻階段

在模具的成型中,冷卻系統的設計與排布也是非常重要。因為塑料制品只有等材料冷卻到一定的剛性后,產品脫模時才能減少塑料制品因受到外力而產生變形,保證制品的外觀

脫模階段

脫模階段是一個注塑模具成型中的最后一個的環節。脫模對制品有很重要的影響,脫模方式不當,可能會導致產品在脫模時表面受力不均,頂出時引起產品變形等缺陷。我們常見的脫模方式有兩種:脫料板脫模和頂桿脫模。我們在設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式,以保證產品質量。

注塑模具

我們正常情況下注塑模具開模周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成,四者之間緊密相連。如果缺少任何一個,都會導致產生廢品。

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