注塑模具設計中常見的問題

在現代注塑模具行業中越來越多的企業對產品的尺寸、形狀等要求會越來越高,因此需要對大部分的模具設計者來說如何來合理的運用塑料來進行合理的注塑成型,以達到提高注塑制品的質量和速度。但是在大部分的塑料模具設計者在思考設計一些相應的模具過程中,常常存在著一些常見的問題,比如說塑料模具的公差、收縮率不一致、產品的冷卻程度不一等問題,有些甚至嚴重影響塑料模具設計的效率。

注塑模具 %title%-1

所標注的公差尺寸不一樣。對于不同的塑料制品來說,因為在不同比例的塑料模具上,精度不高的塑料模具公差標準的要求比較低,模具加工工藝相對繁雜的模具公差標注比較高,所以在設計者設計不同的注塑模具過程中,首要必須要求考慮的即是塑料模具公差標注問題。但是在日常模具設計的過程中,依然有一些設計人員按照自己的經驗來選擇自己認定的公差,致使模具的形狀和外形出現誤差,嚴重的甚至影響設計出來的塑料模具的質量

注塑成型 %title%-2

產品的表面的收縮率不一。在對塑料進行注塑成型的過程中,塑料需要在高溫和高壓力的條件下,將固體塑料融解成液體狀態,再注塑進入相對應的模具模腔中。在液體塑料緩慢的定型過程中,受到塑料本身特性的影響,其塑料模具的正常大小將會比模腔稍小,這種情況即為收縮。在設計者設計不同的塑料模具過程中,必須將收縮情況考慮在內,但是一些設計人員沒有考慮到不同的塑料其相對應的收縮率是不同的,不能對所有塑料進行統一標準的收縮率的計算。一旦收縮率的計算錯誤的話 ,那么塑料模具的外觀尺寸也將受到影響 ;

 

塑料的熱膨脹系數也都不一樣。不同的注塑塑料材料具有不同的熱膨脹系數,這種熱膨脹系數會直接影響到當塑料冷卻之后的產品的形狀和尺寸。在設計注塑模具的時候,設計者一定不能把熱膨脹系數忘記考慮在內,并根據模具加工的實際情況,適當調整塑料模具的尺寸。但是一些設計者并沒有嚴格遵守設計流程,忽視了熱膨脹系數的利用,導致冷卻后的塑料模具變形后與實際需求的塑料模具之間有一定的差異,進而影響塑料模具的設計效率。

這三點在設計注塑模具的時候必須考慮進去,絕對不可以忘記。

 

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